水（shuǐ）產魚飼料顆粒機生產工（gōng）藝

隨著水產養殖行業的飛速發展，傳統的養殖方法已經遠遠不能滿足人們的需要，對於水產魚飼料的要（yào）求不（bú）僅僅是營養（yǎng）均衡，飼料在水中的穩定（dìng）性好，不會汙染（rǎn）到水質等，而且對魚兒（ér）生存的環境質量提出來更嚴格的要求。水產養殖魚飼料顆粒（lì）機（jī）生（shēng）產出來的飼料是硬（yìng）顆粒料，還有一種是膨化飼料顆粒機，加工出來的（de）魚飼料是軟顆粒。今天小編就（jiù）來講一下膨化飼料顆粒機（jī），生產工藝上一般采用（yòng）二次粉碎和二次（cì）配料混合，然（rán）後經過膨化、幹燥、外噴塗、冷卻、破碎和篩選來（lái）完成對水產膨化飼料的加工。

 原料的清理和（hé）一次粗粉碎（suì）

飼料廠所采用的原料一般有（yǒu）2種形式：一種是粉料，他們不需要（yào）經過粗粉碎。對（duì）這種原（yuán）料可以直接經下（xià）料坑、提升機後，進入圓錐清（qīng）理篩進行去雜，然後進行磁選，經分配器或螺旋（xuán）絞龍直接進入配料倉，參與第一次配料；另一種是需要（yào）進行粗粉碎的物料---粒（lì）料。這種物料經下料坑、提升機進入清理設備進行去雜磁選處理後，進入待粉碎倉，然後經過粉碎機的粗粉碎後，再經提升機（jī）、分配器進（jìn）入配料倉參與第一（yī）次配料。對於個（gè）別原料，如蝦殼等（děng）可以不經過初（chū）清篩，而直接經磁選後進入待粉碎倉中。一次粗粉碎是水產飼料加工中超微粉碎（suì）的前（qián）處理工序，它的主要目的是（shì）為了減少物料的粒度差異及（jí）變異範圍，改善超微粉碎機的工作狀況，提高超微粉碎機（jī）的工作效率和保證產品質量的穩定；同（tóng）時，為了改善工人的工作環境，減（jiǎn）少交叉汙染，建議采（cǎi）用（yòng）獨立除塵風網，即投料口分別采用獨立的除塵係統。

配料與混合

第一次配料主要是大眾原料的配製，即在配方中配比較大的物料的配製。這（zhè）一（yī）過程主要由（yóu）電子配料秤來完成。但是在（zài）第一次配料過程中要特別注意的是配料倉的結拱問題，這（zhè）主要是由於水產飼料的原料---尤其是高檔水（shuǐ）產飼料原料的容重輕，物料的流動性差等原因造成的，因此對配料倉應采取一定的（de）防結拱措施，如采用偏（piān）心卸料、振動電機等。第一次混合可選用單軸臥式螺（luó）帶混（hún）合機，同（tóng）時在混合（hé）機（jī）上必須考慮油脂添加係統。第（dì）一（yī）次（cì）配料與混（hún）合同樣（yàng）也是超微粉碎的前（qián）處理工序，它主要是為了減少物料粒度的變異範圍，改善粉碎機（jī）的工作狀況和提高粉碎機的工作效率，保證產品的（de）質量。

膨化製粒（lì）工序

在擠壓膨化工藝中，物料實際上經過了一個高溫（wēn）、高濕、高壓條件下的蒸煮過程。在這一過（guò）程中，物料的理化性質變化強烈（liè），而且物料在從模孔中擠出的瞬間，由於壓力驟（zhòu）然（rán）從高壓降至100kPa左右（yòu），飼料中的水分（fèn）立刻從液態轉化為（wéi）氣態從飼料中散（sàn）發，從而使（shǐ）物料膨化，形成所謂的膨化飼（sì）料。由於這（zhè）種飼料不僅具有一（yī）般硬顆（kē）粒（lì）飼料（liào）的優點---適口性好（hǎo），避免產品的自（zì）動分級，便於運輸，有助於消化、減少飼喂（wèi）過程中浪費（fèi）等，而且還具有獨特的（de）優點：飼料中的澱粉糊（hú）化度高，蛋白質更易消化，提高了動物對飼料的利用率；具有優良的漂浮性，便於觀察魚類的采食情況，可以（yǐ）最大限度地控製水質汙染。這些也是膨化（huà）飼料得到廣泛應用的主要原（yuán）因。

物料經過膨化機擠（jǐ）壓成（chéng）型（xíng）後，形成濕軟的顆粒（水分在25%~30%），這時最好采用（yòng）氣力輸送，而不宜采用提升機（jī）提升。因為采用提（tí）升機（jī）提升很容易造成顆（kē）粒的破碎，提高（gāo）粉化率；采（cǎi）用氣力輸（shū）送的方式，不僅可以使顆粒的表麵快（kuài）速形成一層膠質包裹，減少顆粒的（de）破（pò）碎，而且還可以圓整顆粒的造型。經氣力輸送過來（lái）的物料由於其水分含量較高，因此必須進（jìn）入幹燥機進行幹燥，使物料的水（shuǐ）分（fèn）降至13%左右。幹燥機（jī）有很多種，筆者（zhě）認為，當顆粒的直（zhí）徑小於4mm時（shí），可選用振動流化（huà）床式幹（gàn）燥器；當顆粒（lì）的直徑（jìng）大於4mm時，可選用帶式幹燥機，或者直接選用（yòng）臥式浮法幹燥機。因為這種幹燥機可使物（wù）料在整個篩麵上處於（yú）半（bàn）懸浮狀態，既能保證烘幹效果，而（ér）且對顆粒的（de）破損也可降至最小程度。物料經過（guò）烘幹後（hòu），進入外噴（pēn）塗係統。對顆粒進行外噴塗，主要（yào）是為了滿足魚類對能量（liàng）的需求以（yǐ）及減少在（zài）加工過程（chéng）中（zhōng）對熱敏（mǐn）性物質的損失。對在前道工序中（zhōng）不宜添加的營養物質可以以（yǐ）外噴塗的方式（shì）加以（yǐ）補充，同時還可以提高（gāo）飼料的適口性，降低含粉率。這一工序的最佳（jiā）工作（zuò）溫度是80℃左右。物料經過外噴塗係統後，即（jí）可進入逆流式冷卻器進行冷（lěng）卻。

成品處理與打包

冷卻後的（de）物料經過提升（shēng）機提升後經破（pò）碎進入平麵回轉篩進（jìn）行分級。分級篩一般為二層篩（shāi），下層篩篩（shāi）上物為成品，可直接進入成品倉，然後稱量打包。上（shàng）層篩篩上物（wù）需重新回到破碎機破碎。下層篩篩下物一般為細粉（fěn）碎料，可作為廢料重新返回配料倉。以上所（suǒ）分析的生產工藝是目前水產（chǎn）膨化飼料加工（gōng）工藝的常（cháng）規配置，利用該工（gōng）藝，可以生產出沉性飼料、慢（màn）沉飼料和漂浮性（xìng）飼料。盡管膨化（huà）飼料加工工藝作為一種新型的加工工藝得到了許多生產廠（chǎng）家的認（rèn）可（kě），但由於其投資相對於硬顆粒飼料的加工工藝要大得（dé）多，而未能得到廣（guǎng）泛（fàn）的使用。盡管如此，膨（péng）化加工工（gōng）藝是未來飼（sì）料加工業發展的趨勢，尤其是在（zài）水產動物飼（sì）料以及寵（chǒng）物飼料的應用上，必將取代傳統（tǒng）的硬顆粒飼料加工工藝。

• 問：小型魚飼料顆粒機多（duō）少錢？
  

  答：一台質量好的（de）小型魚飼料顆粒機（jī）價格在幾千元，因為每（měi）個號型產量不同，價格也不同，這（zhè）個要根據每個（gè）用戶的實際情況（kuàng）選擇（zé）合適（shì）型號來報價。