小型木屑顆粒機的操作方法

不同的小型木屑顆粒機有不同的操（cāo）作方法，現在就把我們的產品（pǐn）的使用方法告訴大家：

1.使用本機（jī）前首（shǒu）先檢查一下各部位螺絲是否緊固。

2.開機前將壓輪兩端上的兩（liǎng）顆調節（jiē）螺絲鬆開，然後啟動電機，觀察本機傳動是否與（yǔ）標識相同。

3.新模盤磨合： 小型木（mù）屑顆粒機首次使用磨盤（pán）應進行磨合（hé），方法如下：取5公斤原料、1公斤細沙攪拌均勻，再加入1公斤的廢機油調勻。啟動機器，放入（rù）調勻後的原料，用扳手調整（zhěng）壓輥螺（luó）栓，待正常出料為止，（注意：調整間隙不能太小，過小將損壞壓輥及磨盤。）保持機器有料運行1小時後再加入（rù）正（zhèng）常原料進行生（shēng）產。如果加入原料後不能正常出粒，要將壓輥螺栓（shuān）稍微調鬆一（yī）點，到正常出（chū）料為止。 調整後仍不（bú）能正常（cháng）出顆粒，應用鋼釘將模盤內（nèi）的油料或者幹料透出（鋼釘將頭（tóu）磨（mó）平），然後重新磨合。當（dāng）操作者完成一天的製粒工作，要在製粒室內原料壓製完後，用油料（原料和10%廢機油混合）加入機器填滿模盤模孔以保證模（mó）孔（kǒng）不被堵塞（sāi），這樣（yàng）操作者將為（wéi）下次操作做（zuò）好準備，下次啟動設備將（jiāng）節省很多時間。

4.原料要求：物（wù）料水分應調節到（dào）14%-18%，水分含量（liàng）過高或過（guò）低都會影響顆粒（lì）的產量和質量；同（tóng）時原料應（yīng）混合均勻，水分一（yī）致。

5.小型木屑顆粒機使用，停機前先停止進料，待料倉內物料加工完畢後，加入含油物料壓入模板孔內，保持孔內光滑，以備下次使用不會發生堵塞現（xiàn）象。

6.壓輪軸承在正常生產情（qíng）況下，五天必須用汽油或柴（chái）油清洗一（yī）次，同時注入高速潤滑油（yóu），齒輪半年維（wéi）修保養一次（cì），立軸軸承7天清洗一次。

 7.模盤壓輥間隙（xì）的調整（zhěng）：

•壓輥與（yǔ）模盤的間隙對製粒質量影響較大，一般間（jiān）隙應在0.05～0.3 mm之間。當間隙大於0.3 mm時，物料層過厚，且分布不均，降低製粒產量。當間隙小於0.05 mm時，機器磨損嚴重。輥、模間距判斷方法（fǎ）：一般以開機調（diào）節（jiē）壓輥至時轉時不轉或（huò）用手抓料（liào）丟入製粒機中能聽不到為好(壓（yā）輥壓到（dào）模盤的聲音（yīn）)。

•調（diào）整方法：用內六（liù）角扳手（備件）調整螺絲8，注意兩邊螺絲要（yào）輪流均勻調整（zhěng）。

 8.模盤孔深與（yǔ）孔徑（jìng）（壓縮比）的選擇：孔深、孔徑比小的模盤，製粒產量高，但硬度低，反之，則（zé）產量低，硬度（dù）高。所以（yǐ）用戶應根據需要選擇（zé）不同模盤，必要時可提供原（yuán）料，我們為您定製適合您需要的（de）模盤。　　

 9.顆粒長度（dù）的調節：通過調（diào）整設（shè）在出料口邊上的切刀（dāo）高度，調整顆粒料的長短。

10.模盤的更換方法：用螺絲刀將主軸（zhóu）上止動墊圈鑲入螺母缺口的一個（gè）牙打平，用勾頭扳手（備件）擰出螺母，拿出（chū）止動墊圈和（hé）平（píng）墊圈，然後用模（mó）盤（pán）起子（備件）取出模盤。更換新（xīn）模盤後，要（yào）按（àn）前述（shù）方法重新進行磨合。  

11.加工出的顆粒處理：加（jiā）工出（chū）的顆粒溫度比較高，應放在通風的地方（fāng）涼至室溫方可裝袋貯存。