飼料顆粒（lì）機使用方法和（hé）日常維護保養

飼料加工成（chéng）套設備主要有飼料粉碎機（jī）、飼料混合器、飼料造粒機、顆粒（lì）包裝機（jī）等設備組成，在整個飼料生產機組中（zhōng）應（yīng）該根（gēn）據用戶的實際需要合理安排各種型號的（de）設備，使各個設（shè）備都能完（wán）全（quán）地發揮出應有的生（shēng）產能力，同（tóng）時正確的（de）使用和日常（cháng）維護設備才能使（shǐ）生產效率提高。下麵介紹一下飼料顆粒機設備的使用維護與保養。

二、顆粒（lì）機加工過程中注意事項

1.物料在造粒前，要經過（guò）調質，蒸汽的壓力一定要穩定4-8bar，而且蒸汽在調質前一定要除水，如果蒸汽中含有大量（liàng）的水（shuǐ）分，會造成造粒的堵塞。物料經過調質後，受到（dào）了一定程度的熟化，可顯著提高飼料中（zhōng）營養成份的利（lì）用率。

2.造粒的過程中，應經常檢查物（wù）料的濕度和溫度。濕度的檢查方法是：用手輕捏後（hòu），物料可（kě）成塊為好。溫度要（yào）因造粒品種的不同而不同，要（yào）穩定地控製在75—95℃之間。

3.造粒後的顆粒的冷卻一定不（bú）能過快或冷卻不夠，如果冷卻過快，會使物料顆粒（lì）表麵開裂，冷卻不夠，溫度過高，會使物料吸濕，造成黴塊（kuài）。冷卻後的物料應與室溫一致（zhì）。

二、正確的操作與保養（yǎng）顆粒機

1.環模和壓輥間（jiān）隙的調（diào）整對於新的（de）環模和壓輥間隙的調整，應使環模和壓輥的最高點有輕微接觸，壓（yā）輥達到“似轉非轉（zhuǎn）”的狀態。如果是在工作狀態中進行調整（zhěng），可適當加大環模和壓輥（gǔn）的壓力（lì），但一定要適可而止。環模和壓輥（gǔn）的間隙過大，壓輥不能轉動，造成堵機。環模和壓輥的間隙過小，會加大環模和壓輥的（de）磨損，負荷加大，嚴重的會造成環模（mó）和壓輥（gǔn）的損壞。要及時（shí）檢查環模和（hé）壓輥的間隙，最少每四個工作小時檢查一次。在調整各個壓輥（gǔn）時，注意各個壓輥的（de）調整方向，應使各壓輥相對於造粒機軸的力矩和為零，從而使造粒機免受不（bú）對（duì）稱力的（de）影響。

2.保養（yǎng）顆粒（lì）機。每班次應做（zuò）班前檢查，檢（jiǎn）查各傳動部（bù）件（jiàn）、儀表、閥門，加注潤滑油Jg采用鋰基潤滑油，並清除鐵（tiě）器上（shàng）的鐵屑。

3.正確安裝或更換環模和壓輥。一般（bān）是新模（mó）配新輥，舊模配舊輥，以使環模和壓輥的表麵形狀接近仿形狀（zhuàng）態，環模和壓輥的各個局部的（de）間隙大（dà）致相同。這樣整個環模受力和出料都十（shí）分均勻，可提高生產效率。

在（zài）造粒結（jié）束後，要（yào）求用含油的物料壓入模（mó）孔，以保證模孔（kǒng）不被腐（fǔ）蝕，對於碳鋼環模的保養要更加仔細。