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壓鑄（zhù）模具有助於獲得高質量的壓鑄件產品

發（fā）布時間：

2022-08-05

壓鑄模（mó）具有助於獲得高質量的壓鑄件產品。在壓鑄生產（chǎn）過程中，壓鑄模具是（shì）高效生產壓鑄件的重要工具之一。要完成高質量壓鑄件的生產，除了（le）擁有先進的壓鑄技術、設備和專業的壓鑄人才外，還必須擁有（yǒu）一套（tào）高端（duān）壓（yā）鑄模（mó）具。

壓鑄模具有助於獲（huò）得高質量的壓鑄件產品

壓鑄模具有助於獲得（dé）高質量的壓鑄（zhù）件產品。在壓鑄生產過程中，壓鑄模具是高效生產壓鑄件的重要工具之一。要完成高質量壓（yā）鑄件的生產，除（chú）了擁有先進的壓鑄技術（shù）、設備和專業的壓鑄（zhù）人才外（wài），還必須擁有一套高端壓鑄模（mó）具。但是（shì），高（gāo）端壓鑄模（mó）具必須具備以下七個要素：

1、壓鑄模外觀尺寸合格

壓鑄模表（biǎo）麵無缺陷，無焊痕，表麵不平整度小於0.3mm。這裏沒有空氣牛排、八字痕和（hé）氣泡。尺寸和精度應（yīng）滿足正式有效的開模圖紙（或3D文件）的要求，表麵偏差應小於0.1mm。

2、壓鑄模

外觀清晰壓鑄模銘牌內容（róng）完整，文字清晰，擺放有序。壓鑄模表麵不得有凹坑（kēng）、鏽（xiù）跡、餘（yú）環、水汽進出、油孔等影響外觀（guān）的缺陷。

3、壓鑄（zhù）模具材料和硬度

成型表麵應采取防腐措施。壓（yā）鑄模模壓件的硬度不應低（dī）於50HRC，或表麵硬化處理的硬（yìng）度應高於600HV。

4、壓鑄模的（de）冷卻係統

壓鑄模的冷卻或加熱（rè）係統應（yīng）疏通（tōng）。水和油流道墊（diàn）片應由耐腐蝕（shí）的材料製成。

5、壓鑄模澆注係統

壓鑄模澆（jiāo）口（kǒu）應不影響產（chǎn）品外觀，並滿足產品（pǐn）安裝要求。流道的截麵和長度應合理規劃，在保證成型（xíng）質量的前提下，盡可能（néng）縮（suō）短（duǎn）工藝流程，減小截麵麵積，縮短充模和冷（lěng）卻時間。

6、壓鑄模（mó）

分模線不應（yīng）存在影響前後模表麵外觀的不平整、凹坑、鏽斑和其他缺陷。鑲塊與模架結合，圓（yuán）角周圍應有小於1mm的開放空（kōng）間。

7、壓鑄模

儲存和維護應清潔壓鑄模腔並噴塗防鏽油。壓鑄模的水、液、氣、電進出口應密封，防止異物進（jìn）入。壓鑄模具的產品圖紙、結構圖、冷卻和加熱係統圖、熱流道圖、零件和材料供應商的詳細信（xìn）息、規格、測試模式（shì）說明、出廠檢驗證書和電子文件必須完整。

在設計和製造壓鑄模具時（shí），必須具備上述七（qī）個要素，以確保壓鑄模具的（de）生產過程高（gāo）效、優質、快速！

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