高壓下運行時，反滲透設備中要是含有殘餘氣體，就會形成氣錘導致膜損壞。一般有兩種情況，當設備排（pái）空重新運行時，要是氣體沒有排盡會導致快（kuài）速升壓運行。要在2～4bar的壓力下把剩下的空氣都（dōu）排盡再慢（màn）慢升壓運作。

當預處理設備和高壓泵的接頭密封不好或漏水、預處理供水不足時，要（yào）是微濾有堵塞，在密封不（bú）好的地方會因為真空吸進空氣（qì），這就要清洗或（huò）更換微濾器，確保管路不漏。當流量計中無氣泡的條件下要逐漸升壓運行，在運行（háng）時發現氣泡就要降壓（yā）檢（jiǎn）查原因。

設備關機時的方法不正（zhèng）確

在關機時，快速降壓沒有充分衝洗。加上膜濃水側的（de）無機鹽（yán）濃度比原水高（gāo），容易結垢（gòu）致汙染膜（mó），可以使用加了化學試劑的預處（chù）理水進行衝洗。含有（yǒu）化學試（shì）劑的水在設備停運時可能（néng）會導致膜汙染。反滲透（tòu）設備準備關機時,要停止添加化學試劑，逐（zhú）漸降壓到3bar再用預處理好的水衝洗 10分鍾，直到濃縮水的（de）TDS和原水的TDS接近。

設備消毒保養不當引起微生物汙（wū）染（rǎn）

這是複合聚酰胺膜在（zài）使用時常常遇到的問題。由於（yú）聚（jù）酰胺（àn）膜耐餘氯性差，使用時無正確添加氯等消毒劑，而（ér）且用戶（hù）沒有重視微生（shēng）物問題，容易引起微生物汙染。現在很多（duō）廠家所生產的純水微生物超標，都是消（xiāo）毒（dú）或保養不（bú）當引起的。一般表（biǎo）現為：出廠時，設備沒有（yǒu）用消毒液（yè）進行保（bǎo）養，當（dāng）設備安裝好後也未對整個管路和預處理設備作消毒；間（jiān）斷運行而不消毒和保養；沒（méi）有定期對預處理設備（bèi）和反（fǎn）滲透設備消毒；保養液失效或濃度不夠。