技術進（jìn）步和不斷變化的趨勢引領超濾膜市場，在回收過程中，廢水含有比淡（dàn）水源更高水平的鹽和有機汙染物（wù），因此對超濾（UF）和反滲透（RO）係統都提出了挑（tiāo）戰。對於煤化工廢水的（de）再利用，給水中的高含量有機（jī）物將導致UF和RO係統的膜汙染，膜通量或跨膜壓力增加（對於UF係（xì）統）或係統壓差的惡化所示隨著時（shí）間的推移增加（對於RO係統）。

為了恢複性能（néng），UF和RO係統必須通過就地清潔（CIP）過程進行頻繁清（qīng）潔以去除汙垢（gòu）。取決於給水的汙（wū）染程度和膜的抗汙染能力，這些CIP事件可能經常變得頻繁，係統停機會（huì）影響作為淨化水源的（de）可靠性。此外，CIP過程中使用的清潔化學品，強（qiáng）酸和強堿可能會隨著（zhe）時間（jiān）的推移而損壞膜性能並縮短UF / RO模塊的使用壽命。為（wéi）了補充處理更具挑戰性水域的全球（qiú）趨勢，需要先進的UF / RO膜來提供更高的可靠性和優化的性能。陶氏化學廢水為了突出處理高汙（wū）染廢水的挑戰（zhàn），將在此回顧一個煤化工生（shēng）產綜合體的應用，該生產綜（zōng）合體（tǐ）在均（jun1）衡池中以9.5 mgd收集（jí）廢（fèi）水。高效沉澱池，生化曝氣過濾器（BAF），砂濾器，超濾和反（fǎn）滲透係統處（chù）理廢水。來自廢水RO係統的滲透水被（bèi）再循環用作煤，化學配合物中的脫礦質給水或冷卻水補充水。給水中的化學（xué）需氧量（COD）仍為百萬分之78（ppm），這表明煤化工廢水（shuǐ）中（zhōng）的大（dà）部分有機物都是難（nán）降解的化合物。” 雖然（rán）在膜係統之前（qián）設計了幾（jǐ）個預處理步驟，但給水中的化學需氧（yǎng）量（COD）仍（réng）然是百萬分之78（ppm），這表明煤（méi）化工廢水中的（de）大部分有機物都（dōu）是耐火化合物。這些化合物難以通過厭氧/有氧工藝（yì）等一般生物處理降解。廢水中也（yě）存在結垢因子，並且在工業反滲透（tòu）係統的給（gěi）水（shuǐ）中加入抗結垢劑以（yǐ）減（jiǎn）輕結垢沉澱（diàn）問題。